本案计划将现有的8台四效蒸发器进行MVR技术改造，加装蒸汽回收管道和MVR压缩装置，以减少蒸汽消耗，大幅降低蒸发成本。本方案已于2015年初开始实施，2016年底完成所有MVR改造，以达到降低生产成本，提高产品竞争力。
一、项目简介
本案计划将现有的8台四效蒸发器进行MVR技术改造，加装蒸汽回收管道和MVR压缩装置，以减少蒸汽消耗，大幅降低蒸发成本。本方案已于2015年初开始实施，2016年底完成所有MVR改造，以达到降低生产成本，提高产品竞争力。
| 四效蒸发器名称 | 蒸发量 | 蒸发器用途 | 改造方案 |
| 果糖四效预蒸发器 | 24吨/小时 | 用于构前葡萄糖浓缩 | 在原四效蒸发器上加装MVR |
| 山梨醇四效预蒸发器 | 12吨/小时 | 用于加氢前葡萄糖浓缩 | 在原四效蒸发器上加装MVR |
| 十万麦芽糖四效蒸发器 | 24吨/小时 | 用于麦芽糖浓缩 | 改为分二次浓缩，新增MVR蒸发器将浓度从32%浓缩至70%，然后继续用原四效蒸发器将浓度从70%浓缩至84%。同时加装热泵，将麦芽糖液化闪蒸二次蒸汽余热抽回加热室用。 |
| 五万麦芽糖四效蒸发器 | 12吨/小时 | 用于麦芽糖浓缩 | 改为分二次浓缩，新增MVR蒸发器将浓度从32%浓缩至70%，然后继续用原四效蒸发器将浓度从70%浓缩至84%。同时加装热泵，将麦芽糖液化闪蒸二次蒸汽余热抽回加热室用。 |
| 三万酸法糖四效蒸发器 | 8吨/小时 | 用于酸法糖浓缩 | 改为分二次浓缩，新增MVR蒸发器将浓度从32%浓缩至70%，然后继续用原四效蒸发器将浓度从70%浓缩至84%。 |
| F42成品四效蒸发器 | 24吨/小时 | 用于F42果糖浓缩 | 在原四效蒸发器上加装MVR |
| F55成品四效蒸发器 | 24吨/小时 | 用于F42果糖浓缩 | 在原四效蒸发器上加装MVR |
| 山梨醇成品四效蒸发器 | 8吨/小时 | 用于山梨醇浓缩 | 在原四效蒸发器上加装MVR |
二、改造效果总结
采用以上MVR技术后，经有关节能评估机构评估，本项目MVR技术改造取得较好的效果。项目技改前，每蒸发1吨水消耗蒸汽0.25吨(蒸汽按190元/吨)，耗电4度(电费按0.71元/度)，即：每蒸1吨水费用为50.34元。现有8台传统四效蒸发器：总蒸发量为136吨/小时；按日运行时间为20小时、全年运行300天计算；即：全年蒸发水为81.6万吨，全年蒸发费用为4107万元。项目技改后，根据本项目计划蒸发器进行MVR技术改造完成后，淀粉糖蒸发浓缩的能源由蒸汽为主改成以电力为主，每蒸发1吨水消耗电力20度(电费按0.71元/度)，蒸汽消耗降低至0.05吨(蒸汽按190元/吨)，每蒸发1吨水费用由原50.34元/t，降至23.7元/吨，全年产品蒸发浓缩费用由原4107万元下降至1934万，节约成本2173万元，企业的经济效益和社会效益十分明显。
